Затраты на качество – это те затраты, которые необходимы для обеспечения удовлетворенности потребителя продукцией или услугами. Классификация затрат на качество: Джурана Фейгенбаума 1. затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов; 2. затраты на контроль, т. е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества; 3. внутренние затраты на дефект – затраты, понесенные внутри органи зации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. до того, как продукт был продан (внутренние потери); 4. внешние затраты на дефект – затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. после продажи продукта (внешние потери); Филиппа Кроусби 1. Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо нести, чтобы сделать все верно в первого раза; 2. Затраты на несоответствие – это все затраты, которые приходится нести владельцу компании из за того, что не все делается правильно с первого раза.
1. 2. 3. 4. 5. Можно избежать затраты на: Неиспользованные материалы. Доработку и переделку эффектов. Задержки, излишнее производственное время, вызванное дефектным продуктом. Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов. Потери от продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты – это те, которые еще необходимы как страховка, даже если уровень дефективности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для сохранения низкого уровня дефектов. Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на: 1. Функционирование и аудит системы качества. 2. Обслуживание и калибровку испытательного оборудования. 3. Оценку поставщиков. 4. Обучение вопросам качества. 5. Минимальный уровень проверок и контроля.
Типичное разделение затрат на качество в области машиностроения может быть следующее: Мы можем показать это на диаграмме: Рис. 3. Типичное соотношение элементов затрат на качество.
Теперь распределение общих затрат на качество может быть следующее: По отношению к первоначальным общим затратам на качество, новое их распределение выглядит следующим образом: Рис. 4. Соотношение элементов затрат на качество после
Важнейшая из целей – сопоставление различных потребительских свойств изделий и их экономических характеристик, т. е. определение оптимального уровня качества изделий. Рис. 5. Зависимость себестоимости и цены изделия от уровня его качественных характеристик, где Q 1 и Q 2 точки пересечения кривых себестоимости; Q 0 точка наибольшего отдаления кривых; Q 1 – Q 2 – возрастание убытков в сфере эксплуатации (возрастают расходы на ремонт и обслуживание); Q 1 – Q 2 – непомерное возрастание себестоимости (затрат)
Методы калькуляции затрат на обеспечение качества: 1. Метод калькуляции затрат на качество касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты на внутреннюю хозяйственную деятельность и на затраты, связанные с внешними работами Рис. 6. Затраты на качество продукции: 1 – расходы на контроль качества; 2 – основные издержки производства; 3 – потери из за дефектности; 4 – общая сумма издержек на производство
2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами, основан на использовании понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. 3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. 4. Метод калькуляции затрат на полном жизненном цикле (ЖЦ) продукции используют для оценки стоимости полного ЖЦ с расчленением ее на элементарные стоимостные составляющие по всем стадиям.
Оптимальный уровень качества – это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию и (или) удовлетворять потребности потребителя экономически нецелесообразно. При изготовлении изделий с заданным уровнем качества может обнаружиться разброс значений в показателях качества, т. е. отклонение от требований нормативно технической документации. Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в конструкторской документации, называют степенью соответствия техническим требованиям. Рис. 7. Зависимость доходов предприятия от уровня качества
- затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
- Взаимные уступки:
- затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
- Снижение сорта:
- затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
- Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
- затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.
Внешние потери
- Продукция, не принятая потребителем:
- затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
- затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства:
- затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
- затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
3.Отзыв и модернизация продукции:
- затраты на проверку, модификацию или замену уже доставленной потребителю продукции, когда есть подозрение или уверенность в существовании ошибки при проектировании или изготовлении продукции.
4. Жалобы:
- затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
- затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
- затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными в то время как некоторых других можно избежать. Последние – это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, и которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.
Так, можно избежать затрат на:
- неиспользованные материалы;
- доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
- задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
- дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
- риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
- потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.
Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, обеспечения сохранения низкого уровня дефектов. Неизбежные затраты могут включать затраты на:
- функционирование и аудит системы качества;
- обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
- оценку поставщиков;
- обучение вопросам качества;
- минимальный уровень проверок и контроля.
Затраты на качество могут быть минимизированы,
однако надежда на то, что они могут быть
сведены к нулю – заблуждение. К нулю можно
свести только одну составляющую затрат
– затраты на несоответствие, или внутренние
и внешние потери.
Определение величины затрат
Первая задача – определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.
Вторая задача – назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.
Третья задача – назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.
Выше был приведен пример перечня элементов затрат, сгруппированных согласно этим рекомендациям. Общий смысл сбора данных по затратам на качество – обеспечить руководство инструментом управления. Особенно важно, чтобы элементы затрат были определимы в том виде, как они названы и распределены для различных категорий, в том числе:
- для подразделения;
- для какого-либо участка;
- для типа продукта;
- для какого-либо рабочего места;
- для какого-либо типа дефекта.
Требования должны быть установлены самой организацией для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения других видов анализа. Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями, имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы «сшита по мерке». Ее нельзя «взять с вешалки», т.е. уже готовую.
Краткое описание
Обеспечение качества продукции связано с затратами. В показателе «качество» высший приоритет имеет полнота удовлетворения потребностей и интересов потенциальных покупателей, которая обеспечивает прибыль. Для получения прибыли многие компании идут на увеличение затрат, иногда – существенное. Эти затраты необходимы для формирования качественной внутренней и внешней инфраструктуры компании. Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях.
Таблица 21
Категоризация в затратах на качество четырех элементов или двух, в основном, условная; незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это несущественно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании.
Действительно важно, чтобы внутри компании структура затрат отвечала следующим требованиям :
Была однозначной и стандартной;
Исключала дублирование категорий затрат: если какая-либо затрата появляется под одним заголовком (названием), то она не должна появиться под другим.
Затраты на качество
Невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.
Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать.
Устранимые затраты - это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.
Неизбежные затраты - это те, которые необходимы в качестве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения низкого уровня дефектов.
Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на:
функционирование и аудит системы качества;
обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
оценку поставщиков;
обучение вопросам качества;
минимальный уровень проверок и контроля.
Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество.
Таким, образом, общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сумма - общие затраты на качество.
Взаимосвязь между всеми затратами на качество, общими затратами на качество и уровнем достигнутого качества обычно представляют так, как это показано на рис. 46.
Рис. 46. Взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества
Достигаемый уровень качества изменяется в интервале «много дефектов» - «нет дефектов» («совершенство»). Рассматривая левую сторону графика («много дефектов»), мы видим, что общие затраты на качество высоки - в основном, потому, что высоки затраты на устранение дефектов и контроля. Затраты на предупредительные мероприятия очень малы.
Если двигаться вправо по графику, то достигаемый уровень качества будет увеличиваться (снижение дефектов). Это происходит за счет увеличения объема предупредительных мероприятий; затраты на них растут. Потери (затраты на дефекты), снижаются, как результат предупредительных действий. Как показано на графике, на этой стадии затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты на предупредительные мероприятия. Как результат - общие затраты на качество снижаются.
Далее, при приближении затрат на дефекты к 0, т.е. к фазе «совершенство», затраты на предупредительные мероприятия начинают расти, соответственно вызывая рост общих затрат. Это не означает нецелесообразность внедрения политики качества, т.к. необходимо рассматривать динамику общих затрат по отношению к прибыли организации.
Таким образом, важнейшим объектом анализа в любой компании должно быть процентное соотношение общих затрат на качество и общего объема продаж.
Общая схема обеспечения затрат на качество продукции приведена на рисунке 47.
Рис. 47. Затраты на обеспечение качества продукции
Другую, но похожую классификацию затрат на качество предложил Ф.Кросби , предложивший разделить затраты на качество на две категории:
Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
Затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.
Не углубляясь в подробности, можно принять, что первые две группы затрат, вычисленные по методу Джурана – Фейгенбаума, – «Затраты на предупредительные мероприятия» и «Затраты на контроль» соответствуют категории «Затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий – означает пустить качество на самотек.
«Внешние потери» и «Внутренние потери» соответствуют «Затратам на несоответствие», так как брак, обнаруженный внутри фирмы или потребителем – это в любом случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и нужно сделать как можно меньше (рис. 5.2.1.1), а в идеале – довести до нуля.
Категоризация в затратах на качество четырех элементов или двух в основном условная; незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это несущественно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество – чисто внутренняя деятельность компании. Действительно важно, чтобы внутри компании структура затрат была однозначной и стандартной. Категории затрат должны быть постоянными, не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком (названием), то она не должна появиться под другим.
Примерный перечень элементов затрат на качество
Затраты на предупредительные мероприятия
1. Управление качеством:
Затраты на планирование системы качества;
Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом:
Затраты на установление средств управления процессом;
Затраты на изучение возможностей процесса;
Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями:
Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование:
Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
5. Обеспечение качества поставок:
Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.
6. Аудит системы качества:
Затраты на внутренний аудит системы качества;
Затраты на аудит системы качества потребителем;
Затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).
7. Программа улучшения качества:
Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества:
Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т. п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Затраты на контроль
1. Проверки и испытания:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.
Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;
Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;
Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок:
Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;
Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.
Стоимость испытательного оборудования не включается.
4. Контроль процесса:
Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции заказчика:
Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей:
Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта:
Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;
Затраты на все испытания на надежность, проводимые на произведенных изделиях;
Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, государственные организации и т. д.
Внутренние потери
1. Отходы:
Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз.
Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
2. Переделки и ремонт:
Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Анализ потерь:
Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
4. Взаимные уступки:
Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
5. Снижение сорта:
Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.
Внешние потери
1. Продукция, не принятая потребителем:
Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства:
Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
Затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
3. Отзыв и модернизация продукции:
Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда есть подозрение или уверенность в существовании ошибки при проектировании или изготовлении.
4. Жалобы:
Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.
Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время как некоторых других можно избежать. Последние – это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится. Так, можно избежать затрат на:
Неиспользованные материалы;
Доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
Задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
Дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
Риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
Потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя. Неизбежные затраты – это те, которые необходимы в качестве своего рода страховки, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, обеспечения сохранения низкого уровня дефектов. Неизбежные затраты могут включать затраты на:
Функционирование и аудит системы качества;
Обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
Оценку поставщиков;
Обучение вопросам качества;
Минимальный уровень проверок и контроля.
Затраты на качество могут быть минимизированы, однако надежда на то, что они могут быть сведены к нулю – заблуждение. К нулю можно свести только одну составляющую затрат – затраты на несоответствие, или внутренние и внешние потери.
Затраты на качество Общие затраты на качество
Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество. Взаимосвязь между всеми затратами на качество, общими затратами на качество и уровнем достигнутого качества представлена на рис. 5.2.4.1.
Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат и соответственно их сумма – общие затраты на качество.
затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Анализ потерь: затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству. 4. Взаимные уступки: затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям. 5. Снижение сорта: затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям. 6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков: затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.Внешние потери 1. Продукция, не принятая потребителем:
затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;
затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.
затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
неиспользованные материалы;
доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);
задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
функционирование и аудит системы качества;
обслуживание и калибровку испытательного оборудования;
оценку поставщиков;
обучение вопросам качества;
минимальный уровень проверок и контроля.
Типичная структура затрат на качество в области машиностроения приведена на рис. 5.2.4.3. Предположим, что указанные затраты на качество составляют 10% от оборота, что за счет увеличения объема предупредительных мероприятий, и следовательно, увеличения предупредительных затрат удалось снизить общие затраты на качество на 6% от оборота. В результате общие затраты на качество составили 60% от их начальной величины:
Затраты на потери (внешние и внутренние) | = | 50% от новой величины общих затрат на качество |
Затраты на контроль | = | 25% от новой величины общих затрат на качество |
Затраты на предупредительные мероприятия | = | 25 % от новой величины общих затрат на качество |
По данным Института обеспечения качества в Великобритании (Institute of Quality Assurance). Таким образом, важнейшим объектом анализа в любой компании должно быть процентное соотношение общих затрат на качество и общего объема продаж .Как идентифицировать затраты на качество? Первая задача – определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.Вторая задача – назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.Третья задача – назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация. Выше был приведен пример перечня элементов затрат, сгруппированных согласно этим рекомендациям. Общий смысл сбора данных по затратам на качество – обеспечить руководство инструментом управления . Особенно важно, чтобы элементы затрат были определимы в том виде, как они названы и распределены для различных категорий, в том числе:
для подразделения;
для какого-либо участка;
для типа продукта;
для какого-либо рабочего места;
для какого-либо типа дефекта.
оплата труда, связанного с возвратом товара;
стоимость материалов (напрасная работа);
накладные расходы;
оплата труда, связанного с исправлениями;
стоимость материалов (ошибки в работе);
накладные расходы;
оплата труда, связанного с повторными испытаниями и контролем;
стоимость материалов;
накладные расходы;
оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени;
недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта)продукции.
анализом причин возникновения дефектов;
работой над возвращенным продуктом;
подготовкой производства к исправлениям. Эта деятельность связана со:
штатом производственного контроля;
штатом отдела поставок;
штатом контролеров;
штатом отдела обеспечения качества.
оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя;
дополнительные транспортные расходы;
издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.